壓鑄模具為什么會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象

　　壓鑄模具產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象主要原因有以下4點(diǎn)：

　　(1)模具在壓鑄生產(chǎn)過程中溫度偏高

　　(2)模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理.

　　(3)模具熱處理不理想,主要是硬度

　　(4)模具鋼材質(zhì)不好

　　壓鑄模具早期的龜裂一般是由于毛坯鍛打而引起的起鍛溫度過高(俗稱過燒)。過燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，所以要嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.在淬火工藝上也是如此,并要嚴(yán)格控制加熱時(shí)間以防止脫炭，材料選擇好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制。在大約1萬模次的時(shí)候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。